The Best Gundam Website in Thailand - ThaiGundam.com

GENERAL => Off-Topic / สัพเพเหระ => ข้อความที่เริ่มโดย: naroki ที่ พฤศจิกายน 27, 2013, 11:05:34 pm

หัวข้อ: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: naroki ที่ พฤศจิกายน 27, 2013, 11:05:34 pm

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=SPdDGMuR04A[/youtube]

เห็นบางคนไม่ค่อยเข้าใจเรื่องเกี่ยวกับการฉีดพลาสติก  เลยจะมาอธิบายเกี่ยวกับการทำพลาสติกโมเดลแบบคร่าวๆ
ซึ่งขั้นตอนแบบทั่วๆไปจะแบ่งขั้นตอนคร่าวๆออกเป็นสเตปต่างๆดังนี้

1. วางแผนการผลิต
2. ออกแบบรูปทรง 3D
3. ออกแบบการวางชิ้นส่วนต่างๆ
4. เริ่มทำตัวโปรโตไทป์ต้นแบบ
5. เริ่มทำการผลิตแม่พิมพ์
6. เริ่มทดลองฉีดงาน
7. ตรวจสอบระบบการผลิต
8. ทำการวางขาย


ว่ากันตามขั้นๆทั่วไป
1. เริ่มวางแผนการผลิต
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/13082213343daf0989c324fa58.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/13082213343daf0989c324fa58.jpg.html)
นั่นก็คือเริ่มวางแผนการณ์ว่าจะขายเมื่อใหร่ วางกดหนดช่วงระยะเวลาต่างๆ

2. เริ่มวาด CAD 3D
ในการดีไซนน์สมัยใหม่มักใช้ CAD 3D เป็นหลักในการออกแบบ โดยการปั้นรูปทรงในแบบ 3D ตามที่ต้องการ  ก่อนที่จะไปขั้นตอนการออกแบบต่อไป
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/1380972375127.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/1380972375127.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/m126_m0002.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/m126_m0002.jpg.html)

3. เริ่มทำการออกแบบโครงสร้าง  การแยกชิ้นส่วนต่างๆ
เพราะการออกแบบด้วย CAD 3D นั้น ในขั้นตอนนี้สำคัญที่สุด  เพราะถ้าขึ้นแม่พิมพ์เหล็กไปแล้วจะทำอะไรก็ยาก
สำหรับโปรมแกรมที่พอรู้จักก็ได้แก่ NX และ Solid work อต่เอาจริงๆโปรแกรมพวกนี้มีเยอะมาก ตามแต่บริษัทจะซื้อมาใช้กัน
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/mg102_mb0004.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/mg102_mb0004.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/m126_m0003.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/m126_m0003.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/nx09_ms0018.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/nx09_ms0018.jpg.html)

4. เริ่มทำโปรโตไทป์ต้นแบบ
เพราะแม่พิมพ์เหล็กนั้นแพงมาก  จึงมักมีการสร้างตัวต้นแบบคร่าวๆขึ้นมาก่อนเพื่อเช็คการดีไซนน์ต่างๆ
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/hdhe.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/hdhe.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/hdhh.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/hdhh.jpg.html)

สำหรับพวกโปรโตไทป์จะเห็นว่า ผิวมักจะสาก บางทีก็เป็นลายๆ และมักจะสีใส ถ้าเป็นอย่างนี้มักจะเกิดจากเครื่องทำเรปิดโปรโตไทป์แบบทั่วไป
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/prototype_31.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/prototype_31.jpg.html)
ทำหรับเครื่องเรปิด โปรโตไทป์ จะใช้หลักการของการฉีดพลาสติกแบบเป้นชั้นๆ คือ จะคล้ายๆเครื่องปริ้น แต่ฉีดพลาสติกออกมาตามความหนาของหัวฉีดพลาสติก  และค่อยๆฉีดทับๆกันเป็นชั้นๆ หรือเรเยอร์
ทำให้ตัวโปรโตไทป์ต้นแบบของงานกันพลาที่เราเห็นมักเห็นเป็นลายชั้นๆ
ซึ่งความคมชัดขึ้นอยู่กับหัวฉีดของเครื่องโปรโตไทป์เป็นหลัก เช่น ถ้าหัว 0.3มิล จะฉีดพลาสติกได้ชั้นละ 0.3 มิล พวกดีเทลที่หนา 0.1 มิล จะไม่สามารถทำได้ หรือหายไปเลย เป็นต้น
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/MMS_0411_n_zcorporation.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/MMS_0411_n_zcorporation.jpg.html)
ซึ่งงาน เรปิด โปรโตไทป์พวกนี้ ข้อดีคือถูก (แต่ถ้าเทียบกับเงินในกระเป๋าเราๆท่านๆก็ยังแพงนะ)  บ้านเรามีบริษัทรับจ้างอยู่  แต่ชิ้นเล็กๆก็ราคาหลักพันแล้ว ใครคิดจะซื้อไปทำกันพลาออริจินอลนี่เลิกคิดได้เลยเพราะโปรโตไทป์พวกนี้เปราะมาก เนื่องจากเป็นการฉีดพลาสติกเป้นชั้นๆซ้อนกัน การเชื่อมต่อระหว่างชั้นเลยหลวมๆ ทำให้ตามรอยต่อนั้นแตกง่ายมาก

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Image017.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Image017.jpg.html)
ซึ่งเทคโนโลยีสมัยใหม่นี้  เราสามารถทำ ปรินเตอร์ 3D ได้แล้ว  แต่ราคาก็พุ่งขึ้นไปอีก 

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Is-3D-printing-the-next-big-thing-or-the-next-big-bust.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Is-3D-printing-the-next-big-thing-or-the-next-big-bust.jpg.html)

5. เริ่มทำการผลิตแม่พิมพ์
ทำการผลิตแม่พิมพ์ตาม 3D ต้นแบบที่ส่งไป ซึ่งวิธีการนั้นก็ไม่ง่าย  เพราะถ้าทำมั่วๆซั่วๆ มักจะฉีดออกมาแล้วมีปัญหามาก สมัยใหม่เราเลยมักใช้โปรแกรมคำนวนการใหลของพลาสติกเพื่อจำลองการทำงานในขั้นตอน แมสโปรดักชั่น เพื่อลดความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นในอนาคต
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/header-process.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/header-process.jpg.html)

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/front-spoiler-filling-simulation-result.png) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/front-spoiler-filling-simulation-result.png.html)
ซึ่งส่วนใหญ่ จะใช้โปรแกรมจำลองการใหลของพลาสติกเพื่อเช็คการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อลดปัญหาที่อาจจะเกิดในอนาคตให้มากที่สุด

สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ก็ใช้แกรมแกรมเช่นเดียวกัน เพื่อจำลองการทำงานของแม่พิมพ์ขณะทำงานจริงๆ
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/200803fa1c.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/200803fa1c.jpg.html)

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/1146.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/1146.jpg.html)
ซึ่งสำหรับโครงสร้างของแม่พิมพ์หลักการง่ายๆทั่วไปคือจะมีซีกบนกับซีกล่าง  ส่วนบนที่เป็นผิวงานจริงๆจะเรียกว่า Cavity และส่วนล่างจะเรียกว่า Core

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/mold_structure_03.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/mold_structure_03.gif.html)
ซึ่งหลักการพื้นฐานง่ายๆคือ ซีกบนทับซีกล่าง ฉีดพลาสติกเข้าไป แล้วใช้ Ejector pin ดีดให้ชิ้นส่วนกระเด็นออกมาจาก Core

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Fig3.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Fig3.gif.html)
ซึ่งหัวใจของการออกแบบพลาสติกคือ  จะต้องไม่มี Undercut เกิดขึ้น  นั่นก็คือฉีดแล้วพลาสติกไม่ติดโมลล์ หรือเอาออกไม่ได้
เช่รูปที่ 1 ด้านในพาร์ทเป็นสลัก ทำให้ดึงไม่ออก
รูปสอง ติดมันทั้งด้านในและนอก
รูปสุดท้าย ติดด้านในเช่นกัน

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/m172_runner24.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/m172_runner24.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/jhdj-1.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/jhdj-1.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Image21030.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Image21030.gif.html)
ซึ่งในกรณีที่จำเป็นจริงๆ  สับหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมาก  จะมีการเติมชิ้นส่วนของแม่พิมพ์เข้าไป นั้นก็คือ Slide core ก็คือจากกฐเดิมที่ว่าแม่พิมพ์ต้องมีสองซีก ก็จะมีซีกเล็กๆเพิ่มขึ้นมาตามแต่ความซับซ้อนของชิ้นส่วน  บางชิ้นประกบซีกบนล่างซ้ายขวาก็มี

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/images.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/images.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Steeringwheellargeimage.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Steeringwheellargeimage.jpg.html)
อีกอย่างที่จำเป็นก็คือ การจำลองการใหลของพลาสติก  เช่นดังในรูป  พลาสติกฉีดมาเข้าวงกลม แล้วมาเชื่อมตรงกลาง  ทำให้ตรงกลางเชื่อมกันแบบหลวมๆ  ทำให้มีโอกาศแตกได้ง่ายเพราะไม่ใช่เนื้อเดียวกันจริงๆ

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/15.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/15.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Undercut_external_tab_mold.png) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Undercut_external_tab_mold.png.html)
อีกส่วนนึงที่จำเป็นคือ  การจำลองการถอดแม่พิมพ์
ดังที่เคยกล่าวในหัวข้อ Undercut ไปแล้ว ในกรณีนี้คือชิ้นส่วนพวกตรงๆ  ถ้าตรงมากๆจะทำให้ถอดแม่พิมพ์ยากกว่าชิ้นส่วนที่มีความชัน ทางแก้คือไม่ทำชิ้นส่วนเวลาถอดแม่พิมพ์ให้ตรงพอดีเปะ  ใส่องศาไปด้วยหน่อยๆเพื่อให้สามารถถอดแม่พิมพ์ได้อย่างใหลลื่น ไม่งั้นถอดแม่พิมพ์ไป ชิ้นส่วนขรูดกับโมลด์ไป

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/Straight_Ejector_Pin_Core_Pin_Precition_Mould_Fitting.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/Straight_Ejector_Pin_Core_Pin_Precition_Mould_Fitting.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/21.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/21.jpg.html)
อีกส่วนนึงคือ Ejector pin นั่นก็คือเหล็กกระทุ้งดันชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์นั่นเอง  การวางออกแบบสำหรับพลาสติกโมเดลมักพยายามวางไม่ให้โดนส่วนที่โชว์ให้เห็น  ถ้าพลิกมาด้านหลังเจอรอยกลมๆก็นั่นแหล่ะ
ซึ่งถ้าออกแบบมาไม่ได้ มันจะกินเนื้อพลาสติกไปเยอะ นั้่นคือออกแบบมาวางตำแหน่งไม่ดี

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/nickel-plated-manifold-plate.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/nickel-plated-manifold-plate.jpg.html)[/URL](http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/029_1.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/029_1.gif.html)
อีกส่วนที่สำคัญคือ จัดการทำ Air vent
เนื่องจากภายในแม่พิมพ์เป็นศูนย์ยากาศ แล้วเราอัดพลาสติกฉีดเข้าไป จึงจำเป็นต้องมีรูให้อากาศออก ไม่เช่นนั้นก็จะฉีดงานออกมาไม่สุด  หรือเป็นรูโหว่เพราะไม่มีทางให้อากาศออก ซึ่งทางลมออกนั้นมักจะเล็กระดับไมครอน ทำให้เวลาฉีดพลาสติกไปแล้วพลาสติกไม่ใหลต่อไปตามรูเหล่านั้น

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/china-inject-mold-comapny3.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/china-inject-mold-comapny3.gif.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/china-inject-mold-comapny4.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/china-inject-mold-comapny4.gif.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/china-inject-mold-comapny5.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/china-inject-mold-comapny5.gif.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/china-inject-mold-comapny11.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/china-inject-mold-comapny11.gif.html)
สุดท้ายที่คำคัญคือการออกแบบเกท  ซึ่งอันนี้ก่อนอืนต้องเข้าโปรแกรมซิมูเลทการใหลก่อน
เช่น รูปที่สองของทุกบรรทัด จะเห็นว่าพลาสติกไม่ได้เข้าไปชิ้นงานตรงๆ  เช่นรูปขา พลาสติกเวลาฉีดจะไป L2 ก่อน ก่อนที่จะม้วนลงไปด้านล่าง เป็นการฉีดแบบอ้อมๆเพื่อการกระจายตัว เพื่อแก้ปัญหาต่างๆ  เช่นการฉีดพวกท่อกลมๆด้านบน หรือลดแรงประทะต่างๆ
ซึ่งเกทแต่ละแบบ มีคุณสมบัติพิเศษต่างๆกัน เช่น Submarine Gate, Pinpoint gate

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/m51_j_skirt.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/m51_j_skirt.jpg.html)
ซึ่งเกทแบบ Pinpoint เท่าที่เคยผ่านตามามีแค่กระโปรง MG จิอองตัวเดียว คือเป็นเกทแบบเล็กมาก ฉีดออกมาแล้วจะสลัดเกททิ้งเอง 

6. เริ่มทดลองฉีด  หรือที่เรียกว่าเทสโมลด์ เพื่อตรวจสอบปัญหาต่างๆและแก้ไขก่อนการขายจริง
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/hehg.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/hehg.jpg.html)

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/P1140090.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/P1140090.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/dfhhdh.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/dfhhdh.jpg.html)
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/PlasticsInjectionMoulderJones.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/PlasticsInjectionMoulderJones.jpg.html)
ซึ่งหลักการเครื่องฉีดพลาสติกแบบง่ายๆ ก็ได้แก่ถังใส่พลาสติก และเตาอบร้อนกับตัวสกรุที่หมุนเพื่อดันพลาสติกเข้าไปยังแม่พิมพ์  และหัวฉีดพลาสติก  และกลไกเปิด-ปิด แม่พิมพ์
โดนเม็ดพลาสติกจะโดนใส่เข้าไปในแชมเบอร์ด้านบน และใหลเข้าไปสู่บาเรลติดฮีทเตอร์ ซึ่งฮีตเตอร์จะทำความร้อนในระดับที่อุณหภูมิที่สูงพอที่จะทำการละลายพลาสติกให้เหลวเป็นน้ำ
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/rm_injection_moulding.gif) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/rm_injection_moulding.gif.html)
จากนั้นตัวสกรุด้านในบาเรลจะหมุนดันให้พลาสติกใหลเข้าสู่แม่พิมพ์  โดยตัวแม่พอมพ์เองก็โดนปรับอุณหภูมิด้วยเช่นกัน  โดยในแม่พิมพ์จะมีการติดตั้งท่อฉีดน้ำร้อน ให้น้ำร้อนใหลไปในเหล็กแม่พิมพ์เพื่อรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์
ไม่เช่นนั้นแล้วทันทีที่ฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์ เหล็กที่เย็นจะทำให้พลาสติกแข็งตัวก่อนใหลเข้าไปในแม่พิมพ์จนสุด
ส่วนสำคัญของหลักการฉีดพลาสติกคือ
1. แรงดันแม่พิพม์  แม่พิมพ์ใหญ่มากแรงบีบก็ต้องมาก ไม่งั้นจะประกบไม่สนืททำให้เกิดครีบหรือหล่อเกินมาเยอะ
2. อุณหภูมิหัวฉีด  ถ้าน้อยอาจฉีดไม่เต็ม
3. แรงดันหัวฉีด ไม่แรงอาจฉีดไม่สุด
4. อุณหภูมิแม่พิมพ์ ดังที่บ่นด้านบน
5. เวลาปิดแม่พิมพ์ ช่วงเวลาที่มให้พลาสติกแข็งคาแม่พิมพ์
6. เวลาในการฉีดแต่ละครั้ง สัมพันธ์กับด้านบนทั้งหมด

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/6a00d8341bfd2253ef00e5508289a08834-500wi.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/6a00d8341bfd2253ef00e5508289a08834-500wi.jpg.html)
ซึ่งตัวแม่พิมพ์นั้นก็มีหลายขนาด หลายไซส์ ตามแต่ขนาดชิ้นส่วน ซึ่งแน่อนว่ายิ่งใหญ่ก็ยิ่งหนัก และฉีดยากขึ้น และขั้นตอนของการเปิด-ปิด แม่พิมพ์ก็ยิ่งต้องใช้แรงมากขึ้น  พวกชิ้นแม่พิมพ์ใหญ่ๆเลยต้องคู่กับเครื่องฉีดที่ขนาดใหญ่ขึ้นเป็นเงาตามตัว

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/6a00d8341bfd2253ef00e550828a158834-500wi.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/6a00d8341bfd2253ef00e550828a158834-500wi.jpg.html)
ซึ่งธรรมดาตามเครื่องฉีด  พวกที่เก็บวัศดุพลาสติก จะมีเตาอบ และอุปกรณ์กันความชื้น 
ซึ่งเนื้อพลาสติกก่อนที่จะทำการเอาไปฉีดขึ้นงานนั้น จำเป็นอย่างยิ่งยวดที่จะต้องอบไล่ความชื้นไปก่อน  เพราะถ้ามีความชื้นปนเปื้อนเข้ามา อาจจะเกิดปัญหาอื่นๆตามมา เช่น ฉีดไม่ได้ขนาด เพราะพอโดนความร้อนความชื้นจะโดนไล่ไป เป็นต้น

ซึ่งในขั้นตอนนี้  ถ้าออกแบบแม่พิมพ์หรือ 3D ไม่ดีจะทำให้เวลาฉีดเกิดปัญหาต่างๆ เช่น
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/jrj.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/jrj.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/rib1.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/rib1.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/05.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/05.jpg.html)
พลาสติกยุบ / ผิวเป็นรอย
มักเกิดจากการฉีดพลาสติกที่หนาเกิน ทำให้ผิวพลาสติกแข็งแต่ด้านในยังเป็นน้ำ  พอด้านในแข็ง จากสภาพของเหลวสู่ของแข็ง ทำให้เกิดการหดตัวแล้วเกิดการดึงส่วนที่แข็งแล้วให้ยุบลงไปหรือเป็รอยย่น ดังรูป

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/7_120514105720_1.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/7_120514105720_1.jpg.html)
หล่อไม่สุด หรือฉีดออกมาแล้วมีรอยแหว่ง  อาจเป็นเพราะเปิดรู Air vent ไม่พอทำให้มีอากาศอัดอยู่ฉีดไม่เข้า  ไม่ก็ยังปรับอุณหภูมิไม่พอ

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/20.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/20.jpg.html)
ตะเข็บหนา
อาจเป็นเพราะแรงดันทีอัดแม่พิมพ์เข้าด้วยกันไม่พอ ทำให้เวลาฉีดไปแล้วเลยทะลักออกมาตามขอบ
ไม่ก็ออกแบบแม่พิมพ์มาให้ประกบกันไม่ดีแต่แรก  ไม่ก็ออกแบบแม่พิมพ์มาฉีดยาก  เลยต้องอัดแรงดันให้พลาสติกยัดเข้าไปให้สุด  แต่มันแรงมากไปเลยทะลักออกมาด้านรอยประกอบแม่พิมพ์ด้วย ไม่ก็เกิดการการใช้งานแม่พิมพ์ที่เกินอายุการใช้งาน เนื่องจากจังหวะ เปิด - ปิด แม่พิมพ์นั้นใช้แรงมาก ทำให้เหล็กมีอาการสึกหลอจากแรงอัดค่อนข้างแน่นอน ซึ่งใช้ไปนานๆจะสึกหลอ ทั้งนี้ทั้งนั้นขึ้นกับเกรดเหล็กที่เอามาทำแม่พิมพ์ด้วย

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/14.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/14.jpg.html)
รอยเหล็กกระทุ้ง
วางตำแหน่งไม่ดีเลยกินเนื้อ ไม่ก็เกินเนื้อมามากเกินไป เกิดจากการวางตำแหน่งไม่ดี หรือชุ่ย  หั่น/ตัน ปรับระยะก็หายแล้ว

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/16.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/16.jpg.html)
รอยถลอก  เกิดจากการถอดโมลด์ยาก ดังด้านบนๆ

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/injection-molded-burn-marks.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/injection-molded-burn-marks.jpg.html)
รอยใหม้
เกิดจากแก็สที่ค้างในแม่พิมพ์ออกไม่ได้ แต่โดนอัดมากๆก็เลยจุดไฟใหม้คาแม่พิมพ์ แก้โดยเปิด Air vent ไล่อากาศตามเดิม

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/jetting.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/jetting.jpg.html)
รอยฉีด
แรงดันมากไป  เนื่องจากเกทนั้นตรงทำให้แรงดันอัดไปตรงๆ เปลี่ยนเกทไทป์ ซะเพื่อลดแรงกระแทก / แรงดันขณะฉีดพลาสติก ไม่ได้ฉีดเข้าชิ้นงานตรงๆ

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/12.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/12.jpg.html)
ผิวเป็นรอยไม่สม่ำเสมอ

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/mouldingflowline.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/mouldingflowline.jpg.html)
เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์น้อยไป
หลักการที่ควรคำนึงถึงเสมอของงานฉีดพลาสติกคือ 1. พลาสติกจะใหลไปที่ๆใหลง่ายก่อนเสมอ  2. ขณะฉีดพลาสติกจะเริ่มแข็งตัวตลอดเวลา
จากการที่อุณหภูมิฉีดน้อยไป หรือแม่พิมพ์เย็นเกิดไปทำให้พลาสติกเกิดการฉีดไป แข็งไป  เลยใหลเป็นขั้นบันได ชั้นๆ ตะปุ่มตะปั่ม เพราะมันใหลไปสะดุดไป เลยออกมาผิวดูสะดุด

7. ตรวจสอบระบบการผลิต
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/1377067717208.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/1377067717208.jpg.html)
ในงานฉีดพลาสติก ต้องคำนึงถึงเสมอว่า งานฉีดพลาสติกมีค่าความคลาดเคลื่อนในการฉีดเสมอ
ซึ่งทั้งนั้ทั้งนั้นแล้วแต่เกรดของพลาสติกที่ฉีด 
เช่น ABS อัดตราการหดตัวที่ 0.3-0.6%
PP ถ้าจำไม่ผิด (ขี้เกียดเปิดชีทดูละ) 1.6-2.6%
ซึ่งอย่างที่บอกว่าอุณหภูมิหัวฉีด และ ความชื้นในพลาสติกมีส่วนสำคัญมาก  เพราะอุณภูมิทำให้วัศดุขยายตัว  พอแข็งแล้วเลยหดมากเพราะที่ฉีดไปมันขนายตัวเพราะความร้อน ซึ่งความชิ้นในพลาสติกก็มีผลเช่นกัน
ฉะนั้น จึงทำให้งานบางล็อตได้มา อาจจะฝืด จะแน่น จะหลวมไม่เท่ากัน ตามการปรับอุณหภูมิเครื่องฉีด  ซึ่งทั้งนี้ทั้งนั้นก็คือ การสุ่มเช็คตรวจคุณภาพของ QC นั่นเอง

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/1374646710409.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/1374646710409.jpg.html)
อีกหัวข้อนึงที่สำคัณไม่แพ้กัน นั่นก็คือการเทสระบบการขนส่ง
ถ้าไม่มีการเทสนี้เกิดขึ้น กว่าสินค้าจะมาถึงมือเราต้องผ่านรถขนส่ง ผ่านเรือ ผ่านไปรษณีย์ ถ้าไม่เช็คจุดนี้ดีๆกว่าจะถึงมือเราคงเละเสียก่อน

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/m51_runner2.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/m51_runner2.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/03-1.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/03-1.jpg.html)
ซึ่งแต่ละคนก็มีวิธีป้องกันตนเองแบบต่างๆกันไป ใช้โฟมรองก็เจอมาแล้ว

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/9227_dias9.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/9227_dias9.jpg.html)
ซึ่งหัวข้อเทสที่แพร่หลายที่สุดคือ Vibration test เพื่อจำลองว่าลงเรือแล้วมันสั่ง มันจะรับแรงได้ใหม  พลาสติกเขย่าไปมาจนหลุดจากแผงใหม หรือเสียดสีกันจนผิวเป็นรอยใหม

(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/url.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/url.jpg.html)(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/n9j25k00000bo0kg.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/n9j25k00000bo0kg.jpg.html)
ซึ่งหลายๆคนอาจจะสงสัยว่าทำไมถุงลุงบันไดเฮียแกใช้สองแบบ คือถุบก็อบแกบ  หรือที่เรียกว่าถุง PE  และถึงพลาสติกเหนียวที่เรียกว่าถุง PP
ซึ่งถุงสองค่านี้ดูจากกราฟจะพบว่าค่าพารามิเตอร์ไม่เหมือกัน ส่วนตัวก็ว่าเกี่ยวกับการเทสน่ะแหล่ะ เพื่อใช้เลือกว่าจะใช้ถุงอะไร เรื่องราคาต้นทุนไม่แน่ใจเหมือนกัน

8. ทำการวางขาย รับทรัพย์กันไป
(http://i2.photobucket.com/albums/y19/narokiarzel/plasticinjection/1349261102106-1.jpg) (http://s2.photobucket.com/user/narokiarzel/media/plasticinjection/1349261102106-1.jpg.html)

PS1. รูปเซอร์สเอาจาก Google ขอละการให้เครดิท
PS2. จากกระสบการณ์ส่วนตัวล้วนๆ  อย่าเชื่ออะไรมาก
PS3. พิมพ์ผิดพิมพ์ถูกขออภัยล่วงหน้า

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=JL69zbcu6Qo[/youtube]

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: ilolamai ที่ พฤศจิกายน 27, 2013, 11:29:52 pm

ขอบคุณครับ ได้ความรู้มากเลย

ขอถามหนึ่งข้อครับ

การทำแผงแบบอันเดอร์เกทนี่มันยุ่งยากกว่าปกติเยอะเหรอครับถึงได้ทำเฉพาะพวกตัวพิเศษ ไม่ก็ทำเป็นบางชิ้น ถ้าทำออกมาทุกตัวคนต่อน่าจะสบาย

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: marasai ที่ พฤศจิกายน 27, 2013, 11:29:56 pm

โอ่....ได้ข้อมูลด้านอื่นๆเพิ่มเติมนอกจากการต่อพลาโมฯด้วย
นี่ถ้านำไปต่อยอดได้นี่จะมีประโยชน์มากเลย :icongift:
ยกเว้น......จะไปทำโมจีนก๊อปลุงนะ ทำเฉพาะบางชิ้น/บางพาร์ทคงไม่ว่ากันนะ  :iconlol:
ว่าแต่ลุงบัน/ลุงคา.มองเห็นแววคนนี้ยังเนี๊ยะ?? :iconjoy:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: Ku2ozakizz ที่ พฤศจิกายน 27, 2013, 11:58:31 pm

โห คืออึ้งอะครับคุณ naroki รู้ลึกขนาดนี้ได้ยัง

ได้ความรู้ขึ้นเป็นกองเลยครับ แล้วกำลังคิดว่า real grade นี่มันสุดยอดเลยนะครับ ทั้งรายละเอียด ทั้งความคมของชิ้นงาน
ผมเข้าใจเลยว่าทำไมลุงบันไม่ทำตัวใหญ่ เพราะงบประมาณสร้างแม่พิมพ์นี่คงมหาศาลไม่น้อย

แล้วก็แอบทึ่งโมจีนว่า เออจริงๆพี่จีนทำได้ขนาดนี้(โมจีนเกรดดีหน่อยนะ) ก็สุดยอดแล้วเหมือนกันนะครับ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: i3utterfly ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 12:23:28 am

สุโค่ยเลยครับ ข้อมูลแน่นปึ๊ก ... ผมเคยสงสัยอยู่เหมือนกันว่าทำไม ผู้ผลิดอย่างพวกอาตี๋ที่ก๊อปงาน ทำไมก๊อบมาทั้งทีไม่ทำให้มันดีๆหน่อย จะยากอะไรต้นแบบก็มีอยู่แล้วนี่นา ละก็เจ้าอื่นทำไมไม่มีผลิดแข่งกะลุงบันเลย(ที่เป็น Gundam อ่ะ ... เดี๋ยวปั๊ดทำเองซะเลย) แต่พอได้มารู้ detail ของการทำเข้า ก็ถึงบางอ้อเลย มันต้องใช้ทั้ง ความรู้ ประสบการณ์ และทุนทรัพย์อย่างสูงเลยคับ เจ้าอื่นๆนี่คงห่างกับลุงบันอีกหลายขุมเลยทีเดียว

ขอบคุณสำหรับข้อมูลดีๆคับผม

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: space127 ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 01:19:15 am

เรียนเรื่องนี้อยู่พอดีเลยครับ กำลังจะสอบละ ขอบคุณมากๆครับ

ที่ผมสงสัยที่สุดคือ เค้าผลิตแกนของ RG กับนิ้ว MG แบบใหม่ กันยังไงเนี่ยล่ะ
ใช้วิธีพิเศษหรือว่าฉีดให้เกทมันเล็กจนเลื่อนแล้วขาดไปเองหรอครับ พอมีข้อมูลบ้างมั้ยครับ  :iconcryjoy:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: CROW-Gundam ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 09:16:19 am

 :iconsweat: ไม่รู้เรื่องมาก่อน  กะซื้อมาต่ออย่างเดียว....เหอะ ๆ

ขอบคุณสำหรับข้อมูลแน่น ๆ ครับ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: afee ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 09:45:21 am

นาย คือ คนจากบริษัทบันไดปลอมตัวมาใช่มั้ย สารภาพมาซะดีๆ ^_^

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: San ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 10:38:39 am

กว่าจะมาเป็นโมให้เล่นได้นี่ หลายขึ้นตอนกันเรยทีเดียว เห็นเเระ ปวดตับ เเต่น่าทึ่งมากในความพยายาม.... :iconsmile:.

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injecสุดยอดtion
เริ่มหัวข้อโดย: Aultaisen ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 12:01:15 pm

สุดยอดความรู้สำหรับคนรัก พลาสติกโมเดล เลย
ขอบคุณสำหรับความรู้ครับ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: Tonk_Sittichai ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 02:28:05 pm

ขอบคุณมากๆ เลยครับ หายสงสัยไปหลายเรื่อง

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: kit556 ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 03:01:58 pm

สุดยอดเลยครับ ความรู้เน้นๆ อ่านแล้วรู้สึกโมมีค่าขึ้นไปเลย

อ่านจบแล้ว ผมว่าขาดไป 1 ขั้นคือขั้น "ย้อมแมว"  เปลี่ยนสีเปลี่ยน pack หลังหน่อย ย้อมตัวใหม่ได้อีกกล่อง อิอิ  :iconlol:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: polonium ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 05:25:22 pm

โหวตให้ปักหมุดกระทู้นี้ไปเลยครับผม  :iconwink:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: ballster ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 09:00:26 pm

 :iconwish:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: RX-K ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 09:40:23 pm

...โหวตปักหมุดอีกหนึ่งเสียงครับ :iconhappy:
.
.
.
...ว่าแต่พี่นาโรครับ โมเดลตัวๆนึง มีโมลประมาณกี่ชุดครับ (ทุกส่วนเรียกเป็น1ชุด)
เพราะพลาสติกที่ผมทำงานอยู่ เค้ามีระบุด้วย ว่าโมล1 โมล2
งานบางตัวที่ลูกค้าต้องการมากๆ มีถึงโมล5 แถมอายุแต่ละโมล
ยังระบุด้วยว่า ฉีดได้กี่ช็อตๆ เพราะยิ่งฉีด โมลจะยิ่งใหญ่ขึ้น

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: naroki ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 10:21:39 pm

อ้างจาก: ilolamai ที่ พฤศจิกายน 27, 2013, 11:29:52 pm

ขอบคุณครับ ได้ความรู้มากเลย

ขอถามหนึ่งข้อครับ

การทำแผงแบบอันเดอร์เกทนี่มันยุ่งยากกว่าปกติเยอะเหรอครับถึงได้ทำเฉพาะพวกตัวพิเศษ ไม่ก็ทำเป็นบางชิ้น ถ้าทำออกมาทุกตัวคนต่อน่าจะสบาย

ถ้าพูดถึงเรื่องความเหนื่อย เท่ากันครับ  แต่เรื่องการฉีดนี่ไม่แน่ใจเหมือนกัน  เกทแบบตรงๆ ข้อดีคือมันพุ่งตรงๆครับ  แต่เกทแบบอันเดอร์เกท เวลาฉีดพลาสติกจะไปชนสันของอันเดอเกทก่อนแล้วม้วนลงไปด้านล่าง ข้อดีคือลดแรงกระแทก และเพิ่มการกระจายตัวของพลาสติกให้ใหลเข้าแม่พิมพ์ครับ  คิดภาพน้ำใหลมาแล้วชนสัน แรงประทะมันจะน้อยลงและกระจายตัวออกไป

แต่ถ้าพูดถึงเรื่องการฉีดพลาสติก  อันนี้ผมไม่แน่ใจครับ  เพราะโมลล์แบบแผงๆอย่างงี้ น่าจะต้องปรับเวลาฉีดให้ไวครับ ไม่งั้นถ้าฉีดปรับเวลาช้าจะเป็นแบบภาพวงแหวนด้านบนคือ เวลามันใหลมารวมตัวกันแล้วจะเชื่อมกันไม่สมบูรณ์เพราะมันเริ่มแข็งไปบ้างแล้ว  ซึ่งถ้าใช้เกทแบบนี้ทุกส่วนผมไม่แน่ใจเหมือนกันว่าจะเป็นอะไรใหม เอาเป็นว่าถ้าเรื่องแกะโมลล์นี่ง่ายพอๆกัน แต่เรื่องฉีดพลาสติกนี่ผมไม่รู้ครับ

อ้างจาก: space127 ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 01:19:15 am

เรียนเรื่องนี้อยู่พอดีเลยครับ กำลังจะสอบละ ขอบคุณมากๆครับ

ที่ผมสงสัยที่สุดคือ เค้าผลิตแกนของ RG กับนิ้ว MG แบบใหม่ กันยังไงเนี่ยล่ะ
ใช้วิธีพิเศษหรือว่าฉีดให้เกทมันเล็กจนเลื่อนแล้วขาดไปเองหรอครับ พอมีข้อมูลบ้างมั้ยครับ  :iconcryjoy:

เกทแบบเล็กแล้วเลื่อนไปขาดนี่ ไม่น่าใช่ครับ พวกเกทแบบ Pinpoint gate ถึงเกทมันจะฉีกไปเองตามโพรเซสเปิดโมลด์แม่พิมพ์ แต่ยังไงก็ต้องเห็นรอยฉีกของเกทอยู่
เท่าที่ดูน่าจะใช้เครื่องแบบมัลติอินเจคชั่นน่ะครับ  คือมีแม่พิมพ์สองอัน  ฉีดอันที่หนึ่งเสร็จแล้วกลับแม่พิพม์ไปฉีดอันที่สองต่อ
[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=vY4xhOejdiU[/youtube]
ซึ่งแมททีเรียลที่ใช้เป็น ABS กับ PP ซึ่งพอฉีดเสร็จ แมทสองตัวนี้มัไม่เกาะกันอยู่แล้ว  ก่อนขยับเล่น RG จึงควรบริหารข้อต่อก่อน แบบในใบต่อทุกครั้ง ให้พลาสติกสองแบบทีมันเกาะกันอยู่ค่อยๆคลายตัวออก
ซึ่งอันนี้ผมวิเคราะห์เอาเองนะว่าน่าจะใช้เครื่องฉีดกับแม่พิมพ์แบบนี้  เพราะผมก็ไม่เคยเห็นโมลล์แบบมัลติอินเจคชั่นลุงแกเหมือนกัน
เกทแบบพินพอยย์นี่เท่าที่เคยเห็นมามีแต่กระโปรงของจิอองค์นั่นแหล่ะครับ  เพราะเกทแบบตัดตัวเองหลังฉีด หรือพินพอยย์เกทนี่ฉีดได้แต่งานใหญ่ๆครับ  ถ้าฉีดงานเล็กๆแล้วใช้แรงดีดเกทให้ขาดนี่อาจมีแรงกระทบทำงานเสียหายได้ หรืออาจไม่ดีดเกทไม่ขาดเลย
กษัตริยาค่ายElyn พวกไบนน์เดอร์ก็เห็นใช้อยู่นะ  สังเกตุดีๆมันจะมีรอยฉีดขาดเล็กๆอยู่เสมอ

ส่วนรอยฉีกนี่  กลับไปดูรูปกระโปรงจิอองด้านบนดูครับ ตรงรูกลางจะเห็นติ่งสีขาวๆเหมือนโดนฉีกอยู่ นั่นล่ะครับรอยหลังฉีกตัวเองของเกทแบบพินพ็อยย์เกท

อ้างจาก: RX-K ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 09:40:23 pm

...ว่าแต่พี่นาโรครับ โมเดลตัวๆนึง มีโมลประมาณกี่ชุดครับ (ทุกส่วนเรียกเป็น1ชุด)
เพราะพลาสติกที่ผมทำงานอยู่ เค้ามีระบุด้วย ว่าโมล1 โมล2
งานบางตัวที่ลูกค้าต้องการมากๆ มีถึงโมล5 แถมอายุแต่ละโมล
ยังระบุด้วยว่า ฉีดได้กี่ช็อตๆ เพราะยิ่งฉีด โมลจะยิ่งใหญ่ขึ้น

1 แผงคือ 1 โมลล์ครับ   แต่ถ้ากำลังการผลิตไม่พออาจต้องเพิ่มโมลล์เป็น ลูกที่ 1 ลูกที่สอง
เช่น จะขายกันดั้ม X มาโอ  แผง A เป็นแผงใหม่ แผง B เป็นแผงเดิมของกันดั้ม X รวมทั้งหมดมีสองแผง  ก็คือกันดั้มเอกมาโอใช้โมลล์สองลูก
แต่ถ้ากำลังการผลิตไม่พอ  เพราะกันดั้ม X ขายดีมากจนไม่มีแรงมาฉีดแผง B ให้กันดั้มXมาโอ  ก็ต้องสั่งทำโมลล์แผง B เพิ่มอีกลูก
กลายเป็นแผง A มีโมลล์ 1 ลูก
แต่แผง B มีโมล์สองลูก  คือแผง B โมลล์ลูกที่ 1 และ แผง B โมลล์ลูกที่สอง  ซึ่งเนื่องจากมีโมลล์สองลูกเลยสามารถจับใส่เครื่องฉีด ฉีดพร้อมกันได้สองแผง กำลังการผลิตเพิ่มเป็นสองเท่า
ถ้าสองลูกไม่พอ เพราะต้องเอาไปฉีดกันดั้มXดิวายเดอร์ด้วย ก็อัดเพิ่มไป เป็นแผง B โมลล์ลูกที่ 3 ที่ 4 ก็ว่ากันไป

สรุป X มาโอ มีโมลล์สองลูก คือ แผง A และแผง B  รวมสองลูก  แต่แผง B มีโมล 4 ลูก  อะไรทำนองนี้ครับ

ส่วนแม่พิพม์มีอายุการใช้งานอยู่แล้วตามเกรดเหล็ก  อย่างที่บอกน่ะครับว่าขั้นตอนมันมีจังหวะแม่พิมพ์ปิดอัดกระแทกกัน เหล็กกระแทกกันตู้มๆ มันต้องมีสึกหรอกันบ้างเรื่องปรกติ  ถ้าฝืนฉีดต่อก็จะเริ่มมีครีบหรือปัญหาอื่นๆตามมาครับ

อ้างจาก: i3utterfly ที่ พฤศจิกายน 28, 2013, 12:23:28 am

ผู้ผลิดอย่างพวกอาตี๋ที่ก๊อปงาน ทำไมก๊อบมาทั้งทีไม่ทำให้มันดีๆหน่อย จะยากอะไรต้นแบบก็มีอยู่แล้วนี่นา

ที่เฮียตี๋แกก็อบมาไม่เหมือน  เพราะต้นทุนมันสูงครับ
อย่างพวกร่องหรือเส้นเนี่ย ถ้าเป็นกันดั้มลุงบันได สมมุตรว่าร่องเว้นสำหรับวอชหรือดีเทลลุงแกเส้นหนา 0.1 ตามกันดั้มมาร์คเกอร์
โมจีนถ้าจะทำขาย  ต้องโมร่องให้หนาๆหน่อย เป็น 0.3-0.5 ไปเลย (สมมุตินะ)
เพราะเส้นลายละเอียดหนา 0.1 ของลุงบันไดนั่นหมายความว่าบนแม่พิมพ์ต้องมีเหล็กเล็กๆเป็นขีดๆยื่นออกมา 0.1 มิล ซึ่งมันบางมาก ถ้าเหล็กเกรดไม่ดีจริงฉีดไปนานๆแล้วทำแม่พิมพ์ฟิตมาไม่ดี ซักวันหักแน่นอน
เพื่อกำลังการผลิตให้มั่นคงถาวร ต้องเปลี่ยนร่องให้ใหญ่ขึ้นเป็น 0.3-0.5 (สมมุตินะ) เพื่อให้เหล็กเส้นที่ว่ามาหนาขึ้นกันหัก เพราะปัจจัยหลายๆอย่าง  พวกร่องของโมก็อบเลยมักไม่คมเท่าของลุงบันได ยกเว้นพวกตัวใหญ่ๆ  เพราะร่องของลุงบันไดเองก็ใหญ่ตามด้วยเลยไม่ต้องกลัวแม่พิมพ์หัก
ลายละเอียดยึ่งคมยิ่งลึก เหล็กไม่ดียิ่งเสียวหักครับ
(http://img.photobucket.com/albums/v260/prasan/tal2.jpg)
ซึ่งทั้งนี้ทั้งนั้น สรุปสุดท้าย ขึ้นกับค่ายที่ก็อบล้วนๆ  ทำดีก็ทำได้ แต่ต้นทุนสูงขึ้นด้วย แต่จากการแข่งขันที่สูงขึ้นเรื่อยๆของโมจีนก็อบ....ผู้บริโภครับผลประโยนช์กันไปเต็มๆ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: firestorm ที่ พฤศจิกายน 29, 2013, 07:22:18 am

ขอบคุณสำหรับข้อมูลดีๆครับ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: San ที่ พฤศจิกายน 29, 2013, 08:52:01 am

ความรู้จากคนวงในเลยนะเนี่ย ไม่เสียเเรงที่เป็นวิศวกร เหอๆ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: Voice ที่ พฤศจิกายน 29, 2013, 08:52:13 am

แต่อ่านแค่รอบเดียว ก็ได้ความรู้ดีๆเยอะและเข้าใจง่ายดีครับ  :iconlike:
และกระทู้นี้คงต้องเปิดอ่านหลายๆรอบเพื่อทบทวนบ่อย ขออนุญาติเซฟไปเก็บไว้หน่อยละกันครับ
ผมทำงานเกี่ยวกับพลาสติก PVC อยู่อ่ะครับ อนาคตสนใจอยากจะทำนะ แต่อ่านแล้วนี่มันยากมากถึงมากที่สุดแม้จะหลังรวบรวมผู้เชี่ยวชาญมาแล้วก็เถอะ
(มีซื้อหนังสือวิศวะฉีดพลาสติกมา มีแต่สูตร ต้องรับวิศวะมาช่วยอีก อ่านคนเดียวไม่ไหวจริงๆ Very Hard  :iconcry:)

แต่เกิดมาซักครั้ง ยังไงมันก็ต้องลองท้าทายดูล่ะนะ  :iconcryjoy:
ขอบคุณท่าน Naroki มากครับ  :iconlike:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: sting ที่ พฤศจิกายน 29, 2013, 08:57:54 am

ขอบคุณครับ ความรู้แน่ๆเน้นๆกันเลย  :iconwish:

เหมือนจะมีไฟล์เป็นดีวีดีโปรโมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตกันพลา แต่ผมจะไม่ได้ว่ามันติดมากับกันดั้มภาคไหน  :iconsoul:

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: mm3 ที่ พฤศจิกายน 29, 2013, 11:18:49 am

ความรู้ล้วนๆ น่าสนใจมากครับ

ขอบคุณที่เอามาแบ่งปัน

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: KRGP ที่ พฤศจิกายน 29, 2013, 07:23:59 pm

ได้ความรู้มากครับ :iconlike: เอ่อคุณต่อกันพลามากี่ปีเหรอครับ เห็นรีวิวเยอะเเถมละเอียดด้วย  :iconsmile:
ขอบคุณสำหรับความรู้ครับ

หัวข้อ: Re: กว่าจะมาเป็นพลาสติกโมเดล : Basic of plastic injection
เริ่มหัวข้อโดย: gon pumjorn ที่ พฤศจิกายน 30, 2013, 08:46:48 am

ข้อมูลเเน่นมากครับ ขอบคุณครับท่ีนำมาแบ่งปัน :icongift: